Unsere Plattform

Inspiriert von der Vision des technologischen Potenzials

Maschinenkinematik

Das auf KI basierende CAM-System zeigt eine fundamentale Änderung auf, wie CNC-Bearbeitungszentren programmiert werden. Die neue ESPRIT CAM-Software mit Algorithmen, die auf Machine-Awareness und KI basieren, bietet eine außergewöhnliche User Experience – vereinfachte Programmierung, erhöhte Werkzeugstandzeiten und verbesserte Maschinenleistung.

  • Verwendung einer digitalen Kopie Ihrer CNC-Maschine
  • Beinhaltet die Einrichtung des Teils und der Werkzeugbaugruppen
  • Bildet das Fundament für unsere fortschrittlichsten Leistungsmerkmale – von der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bis hin zur Postprozessorausgabe
  • Das Leistungspotenzial der Maschine kann voll ausgeschöpft werden.​

Adaptive Bearbeitung​

Die adaptiven Bearbeitungszyklen von ESPRIT ermöglichen größte Flexibilität, um alle Fräs-, Dreh-, Prüf-, Additve- und Teilebearbeitungszyklen auf jeder Fräs-, Dreh-, Langdreh- oder Fräs-/Drehmaschine auszuführen. Dieser All-In-One-Ansatz bietet eine Software und ein einziges User-Interface, um die gesamte CNC-Programmierung für jede Maschine in Ihrer Fertigung abzudecken. 

  • Fräsen auf einer Drehmaschine – Drehen auf einer Fräsmaschine​ ​
  • Teilebearbeitungszyklen für jede Fräsmaschine, Drehmaschine oder Fräs-/Drehmaschine
  • Maschinenwechsel​
    • Teileprogrammierung unabhängig von der Maschine​
    • Ändern der Maschine oder der Einrichtung​
    • Automatische Aktualisierung aller Parameter
 

Maschinentausch

Maschinentausch: Verändern Sie das Setup oder wechseln Sie die Maschine, die auf KI basierenden Algorithmen aktualisieren automatisch das Programm unter Beachtung des neuen Setups und der physischen Möglichkeiten der gewählten Werkzeugmaschine. 

Änderungen des Setups: Automatische Erkennung von Setupänderungen, wie z.B. Neupositionierung, Auswurf und Transfer, dank der auf KI basierenden Algorithmen und der Machine Awareness. 

Kleinserien- und Produktionsprogramme: Beim Wechsel zwischen Kleinserien für kleine Losgrößen und Mehrkomponentenproduktionen für größere Losgrößen organisieren die auf KI basierenden Algorithmen das Programm neu, um die Parallelität der Prozesse über mehrere Teile hinweg zu maximieren und damit die Gesamtzykluszeit zu optimieren.

Prozesspläne

Um den Programmierprozess zu vereinfachen, passt ESPRIT KI automatisch basierend auf den physischen Fähigkeiten der Maschine und dem Setup die Werkzeuge und Funktionen an, die für den Programmierer verfügbar sind.

Prozessoptimierung; Die auf KI basierenden Algorithmen optimieren automatisch das Programm, um die kürzeste Zykluszeit zu erhalten

  • Teileansicht – zeigt den Bearbeitungsplan für ein einzelnes
  • Maschinenansicht – zeigt das Programm genau so, wie es auf der Maschine ausgeführt wird​

Werkzeugweg mit Rohteilerkennung​

ESPRIT® passt sich an Einrichtungs- und Prozessänderungen an und optimiert dynamisch die Werkzeugwege basierend auf dem Materialzustand in Echtzeit. Dadurch werden Luftschnitte vermieden und Neupositionierungen minimiert, um Zykluszeiten zu optimieren.

Leistungsstarke Zyklen, darunter ProfitMilling® für das 2- bis 5-achsige Hochgeschwindigkeitsschruppen und ProfitTurning™ für das Hochgeschwindigkeitsdrehen und -planen, ermöglichen kürzere Zykluszeiten und längere Werkzeugstandzeiten durch Überwachung der Werkzeugbelastungen und Optimierung der Schnittgeschwindigkeiten.

  • Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit ProfitMilling und ProfitTurning​
  • Vorschuboptimierung sorgt für eine gleichmäßige Beschleunigung​
  • Die Rotationsbearbeitung wird für alle Bearbeitungszyklen unterstützt​
  • Optimierte Rotationslösungen für die 3+2- und 5-Achsen-Bearbeitung​
  • Durch prozessintegrierte Rohteilmodelle werden Bewegungen ohne Materialabtrag vermieden und Bewegungen zur Neupositionierung reduziert

Automatischer Linkgenerator​

Die auf KI basierenden ESPRIT Algorithmen erzeugen automatisch eine kollisionsfreie Schnellpositionierung zwischen den Werkzeugwegen der Schneidzyklen. Diese Verknüpfungen sind für die Maschine, das Werkzeug und die Einrichtung optimiert.

Das Ergebnis ist eine automatische, effiziente und sichere Positionierung zwischen spanenden und nicht spanenden Vorgängen, Werkzeugwechseln und Teilbearbeitung.

  • Voll automatisierte Positionierungsbewegungen​
    • Verbindungen für kurze Bearbeitungsgänge – konservatives Verfahren, mehrere Neustartpunkte​
    • Optimierte Verbindungen – um kürzeste Bearbeitungszeiten zu erreichen​
  • Die Bewegungsbegrenzungen der Maschine werden berücksichtigt
  • Optimierte Rotationslösungen für die 3+2- und 5-Achsen-Positionierung​
  • RTCP-Verbindungen für die 5-Achsen-Programmierung​

Simulation, Analyse, Überprüfung​

Genaue Darstellung der Bearbeitungsabläufe, bevor auch nur ein einziger Span abgetragen wird​. Betrachten Sie die gesamte Bearbeitungsumgebung, einschließlich der Rohmaterialien, Vorrichtungen und Spannvorrichtungen, in dynamischen, farblich-gekennzeichneten Grafiken. Alle kinematischen Vorgänge Ihrer Maschine werden in Echtzeit angezeigt, was Ihnen eine sehr genaue Überprüfung des gesamten Bearbeitungsprozesses ermöglicht. Mit der integrierten Teileinspektion von ESPRIT können Sie das Originalteil "wie entworfen" mit Ihrem "wie bearbeitet" Werkstück vergleichen, um die Genauigkeit des Teils zu gewährleisten.

  • Simulation – animierte Darstellung des gesamten Bearbeitungsablaufs​
  • Analyse – detaillierte Darstellung des Werkzeugwegs​
  • Überprüfung, Vergleich – farbliche Darstellung des Restmaterials​
  • Analytik – Darstellung von potenziellen Kollisionen, Überschreitungen der Achsenbegrenzungen, Ausnahmen bei der Beschleunigung und Kanalkonflikten
    • Berechnung der erforderlichen Mindestwerkzeuglänge zur Werkzeugoptimierung​

Immer noch nicht sicher?

Erfahren Sie mehr darüber, warum ESPRIT das bevorzugte CAM-System für tausende von Unternehmen ist.

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