ESPRIT为数控机床、控制程序和测头制造商提供了功能强大的多轴测量循环套件。可在工件程序中的任何点添加ESPRIT多轴3+2测量循环，并与其他ESPRIT循环整合成一个完整的工件程序，为所有的加工和机床检查需求提供支持。使用ESPRIT数字机床，依据选择进行检验的工件几何形状自动选择测量循环。在加工前进行模拟，以结合所有其他加工过程来验证测量。最终生成免编辑的G代码，来激活嵌入在物理机床控制中的相应测量循环。
- 强大的测量循环套件
- 自然集成到ESPRIT工作流中
- 普遍适用于任何数控机床、控制程序和测量循环
- 将加工和测量整合为一个完整程序
工件定位
ESPRIT的多轴测量循环可用于毛坯或工件，对工作偏移量进行动态更新，从而为后续的加工操作提供准确的数据。在这种情况下，当加载棒料时考虑工件夹持和工件加载的差异，为毛坯的准确定位建立新的基准点。对于采用不同毛坯制造的工件，如铸件和锻件，ESPRIT的测量循环用于建立精确的基准点并执行校准，以确保后续的加工过程与毛坯状态的变化相适应。
- 对工件进行测量，并建立基准点
- 动态更新坐标系偏移
- 考虑工件夹持和毛坯的差异
- 铸件和锻件的基准点和定位
误载检测
数控机床的意外设置或误载会导致工件损坏，或在更严重的情况下导致机床发生碰撞。ESPRIT的测量循环可用于检测上料、夹具安装和夹具组件定位中的不准确性。使用测量循环可以在加工前对工件设置进行验证，以确保程序在预期的环境中运行。
- 确认上料并验证工件夹持
- 确保程序在预期的环境中运行
- 避免损坏工件和机床的风险
机床检验
对加工后的零件进行机床、过程中检测，消除人工测量误差，提供一致准确的测量结果。ESPRIT中所有常用的检查程序可用于任何级别的数控机床。通过选择待测量的零件几何形状，ESPRIT将自动识别测量程序及其所需的参数。对于4轴或5轴加工，ESPRIT的3+2探测循环将使用旋转轴对工件定位，然后激活机床的测量循环，以精确测量多轴工件。
- 测量结果一致准确
- 自动识别探测程序及所需的参数
- 消除手动测量误差
动态刀具偏移
对于公差较小的零件，根据ESPRIT的测量循环实时测量的余料，在最终加工之前对刀具偏移进行动态更新。这样可以使程序自动适应任何潜在的刀具磨损，从而以精确的公差完成关键部件特性加工。
- 程序自动适应刀具磨损
- 以精确的公差完成关键部件特性加工
- 最终加工前动态更新刀具偏移
感知机床的测量
将ESPRIT的多轴3+2测量程序与配备测头的数控机床组合使用，能够在减少操作员干预的同时，提高车间现有设备的生产力。同时提高工件的一致性和加工质量。
ESPRIT采用数字化映射和测头的精确数字示意，为工件定位、误载检测、动态刀具偏移和机床检查提供了自然的工作流。在ESPRIT中，将创建一个测量循环并将其与所有其它加工循环一样进行处理，包括使用工作平面确定测头方向、基于选定的几何形状自动选择循环，以及预览测量模式预览等。链接发生器提供测量循环中对测头定位需要的所有移动。链接定位移动和测量程序都考虑到了余料，因此所有移动均无碰撞，并针对加工时间进行了优化。
该模拟程序可显示切削切屑之前机床的状态，包括测量程序和增材与减材循环的移动，便于预先查看整个加工过程。ESPRIT的通用测量方法可为任何数控机床、控制程序和测头制造商提供免编辑的G代码，因此无需了解机床测量循环及其参数细节。
- 根据选定的几何形状自动选择循环
- 工作平面决定测头方向
- 预览测量模式
- 自动生成链接，适合所有定位动作
- 毛坯感知，无碰撞，且针对加工时间进行优化
- 完整模拟加工和检验过程
- 使用数控机床的测量循环，无需编辑G代码
测量特点
- 3+2测量循环，适用于任何数控机床
- 在程序中的任何时间都可使用
- 用工作平面决定测头方向
- 根据选定的几何形状自动验证循环
- 测量模式可视化
- 所支持的测量循环包括：
- 单个曲面
- 网状/型腔
- 角落
- 型腔/凸台
- 圆形型腔/凸台
- 3点测量圆型腔/凸台
- 旋转轴测量
- 功能特性