我们的平台
受到技术潜力愿景的启发
感知机床
感知机床的CAM编程是数控机床驱动方式中的一个根本性变化，它在简化编程的同时，延长了刀具寿命，缩短了生产时间，提高了机床性能。ESPRIT正在申请专利，与传统的CAM软件不同，它的感知机床算法使用数控机床、刀具和夹持的数字化映射来驱动ESPRIT最先进和有益的功能，用于数控编程、优化和模拟。简而言之，感知机床：
-
使用数控机床、工件设置和刀具组件的数字化映射
-
从高速加工到后置处理，支持我们最先进的功能
-
帮助您充分利用机床的全部功能
优化加工
ESPRIT的优化加工循环提供了很强的灵活性，可在任何铣床、车床、走心式数控机床和车铣复合上执行所有铣削、车削、检查、增材加工和零件处理循环。这种多合一的方法为整个数控程序提供了一个软件和一个通用的用户界面，可用于车间的任何机床。
- 在车床上进行的铣削；在铣床上进行的车削
- 在任何铣床、车床和车铣复合上进行的零件处理循环
- 机床交换
- 零件编程独立于机床
- 更改机床或更改设置
- 所有内容自动更新
机床交换
机床交换：更改设置或交换机床，AI引擎会根据所选机床的新设置和物理尺寸自动更新程序。
更改设置：由于具有AI引擎及感知机床的功能，可以自动检测设置变化，如工件分裂、重新定位、弹出和转移。
短期运行和生产程序：当在小批量的短期运行和大批量的多零件生产运行之间切换时，AI引擎会重新组织程序，以最大限度地实现多个零件之间的流程并行，从而优化总加工时间。
工艺流程
为了简化工艺流程，ESPRIT AI根据机床的物理功能和作业设置对程序员可用的刀具和功能进行动态调整。
AI引擎从工艺流程（零件操作和零件视图）中自动为程序排序，以获得最短的加工时间（机床操作和机床视图）。
- 零件视图：单个零件的工艺流程
- 机床视图： 在机床上运行程序
自动更新毛坯的刀具路径
ESPRIT®能够适应设置和工艺变更，根据毛坯的实时状态动态优化刀具路径，减少空刀，并最大限度低地减少重新定位时间，从而优化加工时间。
高性能循环，包括用于2轴到5轴高速粗加工的ProfitMilling®和用于高速车削、面铣加工和切槽的ProfitTurning™，通过监控刀具负载并优化切削速度，缩短加工时间，并延长刀具寿命。
- 使用ProfitMilling和ProfitTurning进行高速加工
- 优化进给率以实现平稳加速和最大速度
- 所有加工循环均可进行旋转加工
- 旋转解决方案针对3+2和5轴切削进行了优化
- 加工中的毛坯模型可减少空刀和重新定位的时间
自动链接
ESPRIT AI引擎在刀具路径切削循环之间自动创建无碰撞快速定位。针对机床、刀具和设置对这些链接进行了优化。
从而在在切削和非切削操作、换刀和零件处理之间实现自动、高效和安全的定位。
- 全自动定位移动
- 短期运行链接：保守，多个重启点
- 生产链接：针对绝对最小加工时间进行调优
- 遵守机床的行程极限
- 针对3+2和5轴定位优化的旋转解决方案
- 包括用于5轴编程的RTCP链接
模拟、分析和验证
在切下切屑之前，先看看机床的状态。查看整个加工环境，包括坯料、夹具、动态夹具和固态阴影图形。实时显示机床的所有运动轨迹，为整个加工过程提供准确验证。利用ESPRIT内置的零件检测功能，可以轻松地将“设计好的”原始零件与“加工好的”工件进行比较，以保证工件精度。
- 模拟：整个加工过程的动画视图
- 分析：刀具路径的详细视图
- 验证和对比：余量的颜色对比图
- 解析：潜在碰撞、轴超程、加速异常和通道冲突的视图
- 刀具优化所需的最小刀具长度计算