使用ESPRIT2.5轴、3轴、4轴和5轴粗加工中的ProfitMilling®循环进行高速加工，可显著减少加工时间并提高刀具寿命。ProfitMilling策略将优化的高速刀具路径模式、通过较小的圆弧接触角度以及满刀切削深度实现切屑减薄，和经过动态优化的进给速率相结合，以保持一致的切屑量并在整个切削过程中降低切削力，从而提高生产率并降低运营成本。与传统加工相比，ProfitMilling具有以下特点：
- 加工时间缩短75%
- 刀具寿命延长500%
ProfitMilling的优势
ProfitMilling是一种适用于2轴到5轴铣削的通用高速粗加工循环，无需在专用刀具、工件夹具、主轴或机床上进行额外的投资。该循环能够减少数控机床、驱动器和主轴上的负载，因此也可以将其用于轻型机床。经验证，ProfitMilling与大多数材料良好兼容，在加工铬镍铁合金、钛和其他不易断屑的材料时可产生附加值。将全深度切削的优化刀具路径与较小的圆弧接触角度相结合，可以改善切削性能并缩短加工时间。这些技术还可将更多的热量传递到切屑上而不是刀具和工件上，降低了切削区域的温度，并延长刀具的使用寿命。
- 用于2.5轴、3轴、4轴和5轴粗加工的高速加工
- 可提高轻型和中型机床的生产率
- 对大多数材料都非常适用
- 降低温度，延长刀具寿命，改善表面质量
- 加工时间缩短75%
- 刀具寿命延长500%
ProfitMilling的工作原理
ProfitMilling可保持一致的切屑量并减少切削力，使ProfitMilling循环在加工时间和刀具寿命方面获得显著改善。优化的高速刀具路径模式减少了对机床快速加速和方向突变的需求，从而避免对切屑量产生负面影响，并降低切削力。利用切屑减薄技术可在整个轴向深度进行切削，并减小径向宽度，从而显著提高进给速率。为了在整个切削过程中保持程序设计的切屑量，ProfitMilling循环可对实际进给速率进行动态调整，以适应几何形状和刀具路径的差异。偏移、螺旋运动和摆线运动减少了对机床快速加速或减速的需要，从而提高整体速度。因此，数控机床更易达到程序设计的进给速率，并提高总的材料去除率。
- 优化的高速刀具路径模式
- 通过使用较小圆弧接触角度以及完整切削深度实现切屑减薄
- 用动态进给速率对几何和刀具路径的变化进行补偿
- 利用螺旋运动对腔体进行开粗，排出切屑
- 摆线运动对通道和槽进行开粗
- 通过偏置零件边界，以加工“开放”区域
- 采用自下而上的策略进行型腔加工和等高粗加工
传统粗加工
机床必须以保守的切削速度运行，以克服切屑量和加速度不一致的情况，因此加工时间较长。
- 急转弯会产生很大的切削力和加速率，还会产生“急动”
- 满刀切削使刀具过载
- 不同的高刀具圆弧接触角度会增大切屑量
- 恒定的中心线进给速率会导致切屑量发生变化
- 以多个增量深度进行切割会延长加工时间
采用ProfitMilling进行粗加工
高速循环会增大切削深度，同时提高切割速度，从而缩短加工时间并延长刀具寿命。
- 初始的螺旋运动可以快速产生一个更大的开口，便于排出切屑
- 混合过渡，刀具路径模式平滑
- 摆线开槽策略可保持恒定的切屑量
- 角落优化消除颤振，并提供恒定的刀具圆弧接触角度
- 可选开槽策略，减少了增量深度进刀
- 过渡移动优化，Z轴移动幅度小，以减少阻力
- 全深度切割，减少多次增量深度进刀
- 切削过程中动态优化了进给速率
ProfitMilling白皮书
阅读ProfitMilling白皮书，了解新技术为制造商带来的优势，并了解ProfitMilling比传统型腔加工更高效的原因。
使用ProfitMilling
- 以每齿进给来说，进给、速率和表面速度为刀具制造商推荐的两倍或三倍
- 对于硬质金属，采用27%-37%的圆弧接触角度
- 对于较软的材料，使用接近90%的圆弧接触角度
- ProfitMilling刀具路径把大部分产生的热量转移至切屑，从而降低零件和刀具的温度
- 采用刃数较多的刀具——建议不要使用冷却液，避免增大对切削刃的热冲击
- 检查机床的控制设置，以确保达到程序设计的进给速率