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Elettroerosione a filo rotativa

Gli sviluppi nelle macchine ad elettroerosione a filo ora multi asse forniscono nuove opportunità per lavorare forme complesse in modo non presenziato - e con precisione- con un singolo piazzamento.

Elettroerosione a filo rotativa

Le tavole rotative ad immersione per le macchine di elettroerosione a filo permettono ai programmatori di indexare o di lavorare ruotando in continuo. Invece di fissare il pezzo alla base di lavoro, questo è tenuto da un mandrino su una tavola ruotante. La tavola permette poi la rotazione e la lavorazione senza la necessità di smontare il pezzo fra le diverse operazioni.

Turn-and-Burn
Le operazioni di elettroerosione indexate sono generalmente chiamate come"Turn-and-burn" o "Turn-then-burn". Questo processo è semplice perché le operazioni sono create come le ordinarie con l'aggiunta di un posizionamento in più.

Ci sono molti vantaggi nel "Turn-and-burn" compresa la riduzione del tempo di piazzamento. Il materiale è montato sulla tavola rotante con un accessorio morsa incluso, poi ruotato nelle diverse posizioni richieste. Non avviene nessuno smontaggio dal serraggio, così l'accuratezza viene mantenuta fra le varie operazioni.

Turn-while-Burn

Il movimento di rotazione sincronizzata viene comunemente indicato come "Turn-while-burn". Durante tale movimento, insieme alla rotazione, viene contemporaneamente effettuato il taglio.

Con un moviemento rotativo integrato, l'efficienza del processo di sformo viene aumentato con l'utilizzo di asse rotativo orizzontale. Con il pezzo posizionato sul lato anziché verticalmente, il pezzo stesso può essere ruotato rispetto al filo. Questo ottimizza le possibilità di uno sformo ad angoli maggiori.

Un asse rotativo integrato rende possibile la lavorazioni di geometrie prima impossibili da lavorare in elettroerosione o anche in altri processi.

Spin-and-Burn

La "tornitura" in elettroerosione è simile a quella ordinaria, con la differenza che il filo non esercita una pressione meccanica sul pezzo. I vantaggi del processo "Spin-and-burn" sono un'elevata accuratezza e zero stress sul pezzo. Ciò rende possibile la lavorazione di parti simmetriche con diametri minimi e particolari minuscoli.

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