고속 밀링가공

ProfitMilling® 사이클 타임이
75% 감소하고 공구 수명이
500% 증가합니다.

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2.5, 3, 4 및 5축 황삭을위한 에스프릿의 특허받은 ProfitMilling® 사이클을 사용한 고속 밀링가공으로 사이클 시간이 크게 단축되고 공구 수명이 크게 향상됩니다. ProfitMilling 사이클은 최적화 된 고속 공구경로 패턴, 일정한 공구의 소재 진입 접촉각 유지를 통한 얇은 칩 배출, 공구 유효장을 모두 사용하는 깊은 절입량 및 다이나믹하게 최적화 된 이송 속도를 결합하여 일관된 칩로드를 유지하고 절삭 전체에서 절삭 부하를 최소화합니다. 결과적으로 생산성이 향상되고 운영 비용이 절감됩니다. 기존 가공과 비교하여 ProfitMilling은 다음과 같이 제공합니다 :

  • 75% 사이클 타임 단축
  • 공구 수명 500% 증가

ProfitMilling 장점

ProfitMilling은 2~5축 밀링을 위한 범용 고속 황삭 사이클로 특수 절삭 공구, 워크 홀딩, 스핀들 또는 장비에 대한 추가 투자가 필요하지 않습니다. 이 사이클은 CNC장비, 드라이브 및 스핀들의 부하를 줄이기 위해 설계되었고 경량 기계에서도 사용할 수 있습니다. ProfitMilling은 칩이 깨지기 쉬운 인코넬, 티타늄 그리고 다른 제품에 부가가치를 제공하여 탁월한 성능을 발휘하는 것으로 입증되었습니다. 최적화 된 공구 경로와 감소된 소재의 반경방향 접촉과 공구 유효장 전체를 사용하는 깊이에서 절삭을 수행하면 절삭 성능이 향상되고 사이클 시간이 단축됩니다. 이러한 기술은 공구와 공작물 대신 칩에 더 많은 열을 전달하여 절삭 영역의 온도를 낮추고 공구 수명을 연장합니다.

  • 2.5, 3, 4 및 5축 황삭을위한 고속 밀링가공
  • 중소형 공작 기계에서도 생산성 향상
  • 대부분의 소재에서 매우 잘 작동합니다.
  • 공구 수명 연장 및 표면 품질 향상을 위한 온도 감소
  • 75% 사이클 타임 단축
  • 공구 수명 500% 증가

ProfitMilling의 작동 방식

ProfitMilling의 사이클 시간 및 공구 수명이 크게 개선 된 것은 특허받은 최적화 방법의 결과로 일관된 칩하중과 감소된 절삭 부하를 생성합니다. 최적화 된 고속 툴패스 패턴은 급격한 가속 및  방향 변경의 필요성을 줄이지 않으면서, 칩부하에 부정적인 영향을 미치고 절삭 부하를 증가시킵니다.  전체 축 방향 깊이에서 절단되고 반경 방향 폭을 줄어들게 하는 얇은 칩 배출 기술은 절삭 이송 속도를 크게 향상됩니다. 절삭 동안 프로그래밍 된 칩하중를 유지하기 위해 ProfitMilling사이클은 지오메트리 및 툴패스 변화를 고려하여 실제 절삭 속도를 다이나믹하게 조정합니다. 옵셋, 나선형 및 트로코이드 모션은 급격한 가속 또는 감속의 필요성을 줄여 전체 속도를 높입니다. 따라서 프로그래밍 된 이송 속도는 CNC가 달성하기 쉽고 전체 소재 제거 속도가 극대화됩니다.

  • 최적화 된 고속 툴패스 패턴
  • 가벼운 반경 방향 진입과 공구 유효경 전체 절삭 깊이로 얇은 칩 배출
  • 다이나믹한 절삭 속도로 지오메트리 및 툴패스 편차에 대한 보정
  • 열린 캐비티형상을 위한 나선형을 이용한 칩 배출
  • 열린 채널 형상 및 슬롯의 트로코이드 모션
  • "열린"영역 가공을위한 파트 경계 옵셋
  • 포켓 가공 및 Z 레벨 황삭을위한 스텝업 전략

전통적인 황삭

칩부하 및 급속이송의 불균형 때문에 장비가 보수적인 절삭 속도를 유지해야 하므로 사이클 시간이 더 길어집니다

  1. 모서리가 날카로워지면 절삭력과 가속도가 높아지며 "jerks(급격한움직임)"이 발생함
  2. 최대 폭 슬롯에 커터 과부하 발생
  3. 가변하는 높은 공구 접촉각은 칩하중를 증가시킴​  
  4. 일정한 중심선 절삭 속도로 인하여 다양한 칩부하가 발생
  5. 여러 증분 깊이로 절단하면 사이클 시간이 증가

ProfitMilling으로 황삭

ProfitMilling은 절삭 속도를 높이면서 더 깊은 절삭을 가능하게 하여 사이클 타임이 단축되고 공구 수명이 연장됩니다.

  1. 초기 스파이럴 진출 모션으로 더 큰 열린 영역에서 칩배출이 더 빨라짐
  2. 혼합된 이송 전환으로 부드러운 툴패스 패턴
  3. 지속적인 칩부하를 위한 트로코이드 슬롯화 전략
  4. 코너 픽싱을 통해 채터를 없애고 일정한 공구 접촉 각도를 제공
  5. 증분 깊이 패스가 감소된 선택적 슬롯 가공 전략
  6. 드래그를 줄이기 위해 미세한 Z리프트로 최적화된 움직임 전환
  7. 공구 유효장 전체 깊이 절삭으로 다수의 절입 경로 감소
  8. 절삭 중 동적으로 최적화 된 절삭 속도

ProfitMilling White Paper

제조업체에 대한 새로운 기술의 이점에 대한 자세한 내용은 ProfitMilling White Paper를 읽고 ProfitMilling이 기존 포켓보다 효과적인 이유를 알아보십시오.

ProfitMilling 사용

  • MMPT 또는 IPT의 이중 또는 삼중 공구 제조 권장 이송 속도 및 표면 속도
  • 경금속의 경우 27% ~ 37%의 반경 방향으로 접촉을 유지하십시오
  • 부드러운 재료의 경우 90% 미만의 접촉만 사용하십시오
  • ProfitMilling 툴패스는 생성된 열의 대부분을 칩에 넣고 부품 및 공구에서 멀리 배출 합니다
  • 날 수가 많은 공구를 사용하십시오. 절삭 날의 열 충격을 증가시킬 수 있으므로 냉각수가 권장되지 않습니다
  • 프로그래밍 된 절삭 속도에 도달하도록 장비의 제어 설정을 확인하십시오

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