Fresado de 5 ejes
Mecanizado simultáneo de 5 ejes de geometría compleja con amplio control de herramientas y mecanizado de alta velocidad integrado
Más informaciónESPRIT ofrece ciclos de mecanizado simultáneos de 5 ejes de forma libre que brindan trayectorias optimizadas por máquina para aplicaciones de 5 ejes, 4+1 y 3+2. Estas trayectorias producen piezas para una variedad de industrias, incluyendo la industria aeroespacial, automotriz, energética y médica. Los ciclos de Adaptive Machining™ de ESPRIT están optimizados para ejecutarse en cualquier CNC compatible con 5 ejes, incluyendo fresado, fresado-torneado, multitarea y máquinas de estilo suizo. Con un sistema CAM de amplio espectro, combine los ciclos de 5 ejes de ESPRIT con otros ciclos para crear una programación completa de la pieza que respalda los requerimientos de la inspección de todo el mecanizado y en la máquina.
- Trayectorias optimizadas por máquina de 5 ejes, 4+1 y 3+2 para mecanizar piezas de forma libre complejas
- Producir herramientas y piezas puntuales para una amplia variedad de industrias, incluyendo aeroespacial, automotriz, energética y médica
- Ciclos de Adaptive Machining™ que se ejecutan en cualquier clase de fresadora CNC y cualquier otra máquina CNC compatible con 5 ejes, incluyendo fresado-torneado multitareas y máquinas de tipo suizo
- Combine los ciclos de forma libre con cualquier otro ciclo de fresado, torneado e inspección para crear una programación completa
5 ejes simultáneos
Para un mecanizado de forma libre de 5 ejes simultáneo, ESPRIT cuenta con 9 familias de ciclos de mecanizado de desbaste y acabado para una amplia variedad de piezas. Use este poderoso paquete de ciclos de 5 ejes completo, bloquee un eje para las aplicaciones de 4 ejes como tornillos y álabes o bloquee dos ejes para máxima rigidez en cortes de gran espesor. Cada uno de estos ciclos cuenta con un mecanizado de alta velocidad integrado. Para el desbaste, la estrategia patentada de ProfitMilling de ESPRIT está disponible para mejorar la vida útil de la herramienta. El ciclo compuesto de 5 ejes de forma libre patentado de ESPRIT es una combinación de seis patrones mecanizados diferentes y estrategias de orientación de herramientas para un total de 36 diferentes tipos de trayectorias. Este ciclo de alto rendimiento usa un flujo de trabajo simple y ofrece un amplio control de los movimientos de la herramienta de corte para satisfacer los requisitos exclusivos de una variedad de aplicaciones.
- Mecanizado de forma libre de 5 ejes de geometría compleja con amplio control de herramientas y mecanizado de alta velocidad integrado
Trayectoria reconocida por el stock
Los ciclos de fresado de forma libre de ESPRIT están dinámicamente optimizados según el estado en tiempo real del stock, la herramienta de corte, la configuración de la pieza de trabajo y la máquina herramienta, resultando en un mecanizado más seguro, de ciclos más cortos, sin colisiones con un reposicionamiento minimizado y sin corte en el aire.
- Desbaste y redesbaste optimizado para el stock restante en tiempo real
- Visualización inmediata del resultado de mecanizado
- Multiroscado, GPU y cálculo de fondo para un máximo rendimiento
Código G optimizado por máquina
El código G optimizado por máquina de edición libre produce tiempos de configuración más cortos y duraciones de ciclos más rápidos. Para lograr esto en 5 ejes, ESPRIT optimiza la distribución de puntos lineales y angulares y el número de bloques de código para acomodar un procesamiento anticipado más rápido en el control CNC. Esta distribución de puntos optimizada también mantiene la calidad de la superficie y las trayectorias suaves alrededor de curvas pronunciadas. Además, la salida del punto central de control de la herramienta (RTPC) para el corte y el posicionamiento rápido mejora el movimiento de la máquina, lo que resulta en velocidades de avance más rápidas y una mayor calidad de la superficie cuando se emiten valores absolutos. RTPC también se puede generar independientemente de una configuración cinemática de la máquina dada cuando se utilizan vectores. El soporte de ESPRIT para la compensación de herramientas 3D ofrece a los operadores de máquinas la flexibilidad de ajustar los desplazamientos de la máquina para compensar el desgaste de la herramienta para el mecanizado simultáneo de 5 ejes.
- Óptima distribución puntual para un procesamiento anticipado más rápido en el control CNC y una mejor calidad de superficie
Optimizar el programa
ESPRIT usa un gemelo digital de la máquina CNC, que brinda un reconocimiento del entorno de mecanizado para simplificar la programación y optimizar el código G. El conocimiento de la máquina impulsa las funciones más avanzadas y beneficiosas de ESPRIT, como el generador automático de vínculos, las soluciones rotativas y el optimizador de avances. El generador de vínculos automático comprende las holguras necesarias para posicionar alrededor de la geometría y la sujeción de piezas complejas, así como los que se necesitan para un difícil reposicionamiento en el corte, creando vínculos automáticos que aceleran la programación y reducen las duraciones de ciclo.
En 5 ejes, ESPRIT realiza la difícil tarea de elegir la solución rotativa óptima dentro de los límites de desplazamiento de la máquina, acortando aún más las duraciones de ciclo y permitiendo que las piezas más grandes usen la envolvente de mecanizado CNC más pequeñas, haciendo una gran diferencia en los resultados finales de un taller. Utilizando el conocimiento de la relación cinemática entre el punto de contacto de la herramienta y los ejes de la máquina, ESPRIT supervisa la posición, la aceleración y la velocidad de los ejes para alcanzar velocidades de avance programadas, al mismo tiempo que produce movimientos suaves por la pieza de trabajo durante el proceso de mecanizado. Esta optimización del avance reconocida por la máquina mejora significativamente la calidad de la superficie, prolonga la vida útil de la herramienta y elimina los cambios repentinos en la aceleración del eje que pueden dañar la pieza, la herramienta y la máquina.
- Movimientos de vínculos totalmente automatizados con soluciones rotativas optimizadas para un rápido posicionamiento de 3+2- y 5 ejes
- La optimización del avance de 5 ejes mejora considerablemente la calidad de la superficie y prolonga la vida útil de la herramienta
Simulación completa del mecanizado
Para los programas de piezas de 5 ejes, un simulador fuera de línea que puede simular el programa y verificar el funcionamiento sin colisiones es una herramienta valiosa que ahorra considerable tiempo de configuración en el taller. El simulador de máquina incorporado de ESPRIT utiliza un gemelo digital de la máquina CNC para hacer exactamente esto, muestra con precisión lo que sucederá en la máquina antes de que se corte una sola viruta. Durante la simulación, ESPRIT muestra todo el movimiento de los componentes de la máquina en tiempo real, proporcionando una verificación precisa de todo el proceso de mecanizado. Durante la simulación, el sistema de prevención de colisiones identifica las áreas potenciales de conflicto, incluidas las colisiones, el sobrerrecorrido de ejes e infracciones de la pieza, eliminando la posibilidad de un error en la máquina.
- Análisis proporciona una visualización detallada de la trayectoria
- Comparación brinda un mapa de color del stock restante
- Simulación proporciona una visualización animada de todo el proceso de mecanizado
- Analítica proporciona visualizaciones de colisiones potenciales y excepciones de aceleración
Con ESPRIT, pude acceder de inmediato a los siete ejes de la máquina y producir el código G que funcionó la primera vez.
Ciclos de 5 ejes para formas libres
- Desbaste y acabado de canal: Una operación de fresado de 5 ejespara eliminar material dentro de un canal delimitado por dos lados, incluyendo una estrategia de desbaste trocoidal de 5 ejes
- Fresado compuesto: Un conjunto muy versátil de 36 ciclos de mecanizado, basados en seis patrones mecanizados y seis estrategias de orientación eje-herramienta
- Mecanizado contorneado: Produce una operación de fresado de 4 o 5 ejes para mecanizar por uno o más perfiles 3D
- Corte por impulsor: El impulsor crea una operación de fresado de 5 ejes para desbastar, volver a desbastar o acabar el canal entre los álabes del impulsor
- Desbaste y acabado de puerto: El ciclo sigue un patrón espiral helicoidal para desbastar, acabar o mecanizar un área a la que se accede por una abertura limitada
- Fresado espiral: Una operación de fresado de 5 ejes de espiral continua entre un perfil inicial y un perfil final por un conjunto de superficies
- Corte inclinado: Se usa para el mecanizado de lados inclinados usando el flanco de la herramienta de corte con una trayectoria simultánea de 4 o 5 ejes
- Desbaste a nivel Z: Usando 3, 4, o 5 ejes para el desbaste mecanizado de una pieza de trabajo mientras se mantienen cargas constantes en los cortadores para una trayectoria suave y de alta velocidad
- Acabado a nivel Z: Una operación de acabado de 3, 4 o 5 ejes para cortar lados verticales o casi verticales a niveles Z progresivos y cortar pisos con formas libres complejas